天津炭黑厂家介绍炭黑对橡胶性能的几大影响

   1.炭黑的化学活性与橡胶性能的关系  炭黑的化学活性对补强性能具有重要作用。实验证明，化学活性大的炭黑，其补强作用大；而化学活性低的炭黑（如石墨化炭黑），其补强作用就非常之小。这是因为，化学活性大的炭黑，表面上的活性点多，在炼胶与硫化过程中与橡胶分子反应形成的网状结构（结合橡胶）数量多。而这种炭黑与橡胶形成的网状结构，赋予硫化胶以强度。因此，炭黑的化学活性是构成补强性能的*基本因素，称为影响炭黑补强性能的**因素（或强度因素〉。

   炭黑的化学活性越大，混炼时生成的结合橡胶数量越多，从而使胶料的门尼粘度提高，压出时口型膨胀率和半成品收缩率加大，压出速度减慢。而硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等越高。

   2.炭黑的粒径与橡胶性能的关系  既然炭黑的活性点存在于炭黑的表面上，因此炭黑粒子越小，比表面积就越大，相同质量炭黑的活性点也越多，这就能更好地发挥炭黑对橡胶的化  学结合和物理吸附作用，从而提高了补强效应。所以，炭黑的粒径是影响碳黑补强性能的第二个因素，即广度因素。

   炭黑的粒径越小，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高，耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小。但粒径过小，会因粒子间聚凝力大，易结团，而导致混炼时分散困难，并使可塑性下降，压出性能降低。

   3.炭黑的结构性与橡胶性能的关系：炭黑的结构性是影响炭黑补强性能的第三因素，即形状因素。这是因为，结构性高的炭黑，其聚熔体形态复杂，枝杈多，内部空隙大，当与橡胶混合后，形成的吸留橡胶（或称包容橡胶）多。由于炭黑聚熔体能阻碍被吸留的橡胶分子链变形，因而对硫化胶的定伸应力、硬度等性能的提高有显著作用，从而体现了补强功能。同时，吸留橡胶的形成，对提高炭黑在混炼时的分散性以及改善压出操作性能等方面也起着显著的作用，即使压出口型膨胀率和半成品收缩率减小，半成品挺性大，且表面光滑。

  4.炭黑的表面粗糙度与橡胶性能的关系  炭黑的表面粗糙度会对炭黑的补强性能产生不利影响，并使胶料的工艺性能降低，如表1所示。当炭黑粒径相同时，增大表面粗糙度会使补强性能下降，其原因是由于橡胶分子链不能进入只有零点几个nm的炭黑表面孔隙中，因而使炭黑与橡胶能够产生相互作用的有效表面积减小，补强作用下降。其结果表现为硫化胶的拉伸强度、定伸应力、耐磨性、耐屈挠龟裂性能下降，但回弹性、扯断伸长率以及受其影响的抗撕裂性能提高。

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