塑料中色素炭黑的应用

色素炭黑的基本性能、原粒径、结构、孔隙率和表面官能团对塑料性能的影响如下:

1.色素炭黑原生粒径小(比表面积大)

(1)能提高炭黑的黑度；

(2)能提高炭黑的着色力；

(3)能增强炭黑抗紫外线的能力；

(4)能提高炭黑的电导率；

(5)能增加塑料粘度；

(6)降低炭黑的分散性；

(7)增加炭黑和塑料的吸水量。

如果色素炭黑的分散性和稳定性不能满足使用要求，就会直接影响塑料制品的性能。常见的问题有：（1）絮凝、粗体和团聚是颜料浆中Z常见的分散问题。它们是由色素炭黑颗粒之间的布朗运动引起的。为了实现理想的分散，这取决于分散设备的改进、添加剂的应用和其他技术的应用。（2）颜料浆分散不良，导致塑料制品黑度下降，棕色，光泽差。这些问题可以通过增加分散强度来解决；也可以通过调整碳黑的填充量来解决；也可以通过增加混合时间来改善混合条件来解决。（3）高塑料粘度与炭黑添加过多有关，添加过多可能导致塑料过热。过高的温度会对热敏聚合物产生不良反应，导致系统过热，导致凝胶的产生；它还会降低色素和系统的分散质量。因此，适当的碳黑添加量和稳定性也会降低。

色素炭黑是塑料着色剂、防紫外线老化剂和抗静电剂。随着塑料工业的发展，炭黑在塑料工业中的用量也越来越大，从普通的日常塑料到高 档工程塑料都离不开炭黑。虽然用量不多，但对塑料性能影响很大。因此，对塑料炭黑的性能要求更加严格。不同用途的塑料制品对炭黑的性能有不同的要求。为了降低塑料的成本，炭黑的用量要求尽可能高。然而，研磨设备的性能和类型将对炭黑的分散产生重要影响。不同的塑料需要不同的分散水平。在许多情况下，塑料性能的不足可以直接归因于炭黑分散的不足，如电缆外壳、光纤等塑料产品，这就要求炭黑的分散水平达到更高的水平。对于性能要求高的塑料，炭黑的充分分散是非常重要的。如果能Z大限度地提高色素炭黑的分散水平，就能更好地提高色素炭黑的分散水平和挤出特性。

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